اسیدشویی فولادهای زنگ نزن

اثرگذاری اسیدها به میزان قابل توجهی با دما تغییر می کند. به این معنی که نرخ اسیدشویی به میزان قابل توجهی با افزایش دما افزایش می‌یابد . البته محدودیت ‌هایی نیز برای بیشینه دمای مجاز وجود دارد. ترکیب شیمیایی و غلظت مخلوط اسیدی . فولادهای با عناصر آلیاژی بج سینه بیشتر، نیازمند اسیدهای قوی‌تر و یا با دمای بلاتری هستند تا از زمان طولانی اسیدشویی اجتناب گردد. ضخامت و نوع لایه اکسیدی : این فاکتور به میزان زیادی به دستورالعمل جوشکاری استفاده شده مرتبط است . جوشکاری به وسیله روش هایی که از گاز محافظ برای حفاظت حوضچه جوش انجام می‌شود. کمترین میزان لایه اکسیدی را ایجاد می‌کند. البته باید دقت کرد که گاز محافظ تا حد ممکن عاری از اکسیژن باشد. گاهی برای شکستن و حذف لایه اکسیدی ، نیاز به استفاده از یک عملیات اولیه مکانیکی است که این موضوع هنگام اسید شویی گریدهای پر آلیاژ فولاد زنگ نزن ساخت نشان سینه بیشتر خودنمایی می‌کند. اسید شویی یک سطح زبر ناشی از نورد گرم به مراتب سخت تر از اسیدشویی یک سطح با زبری کمتر ناشی از نورد سرد است.

رویین کردن و آلودگی زدایی

این روش مشابه روش اسید شویی لوح تقدیر است با این تفاوت که عامل مؤثر در این فرآیند اسید در دمای 20 گراد است. اسید به وسیله فرو بردن قطعه در حمام مربوطه یا به روش اسپری روی سطح اعمال می‌ شود .این عملیات موجب تقویت لایه رویین روی قطعه می‌گردد. این روش غالباً پس از اجرای عملیات تمیزکاری مکانیکی که ریسک وجود آلودگی های آهن بیشتر است، بکار می‌رود. همچنین به دلیل حذف و حل شدن آلودگی های سطحی در اسید استفاده شده، این روش برای آلودگی زدایی نیز استفاده می‌شود. پس از هر بار اعمال اسید ، شستوشوی قطعه با آب الزامی است. روش رویین کردنطبق استاندارهای جهانی صورت می‌گیرد ولی به طور کلی مراحل اجرای این روش در مراحل آتی شرح داده خواهد  شد.